Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?
Die in den 1980er Jahren gegründete Polierausrüstungsfabrik Huzhou Shuanglin Hengxing ist einer der bekanntesten Hersteller der Oberflächenveredelungsindustrie in China.
Produkte verkaufen sich gut
Unsere Produkte werden in China und im Ausland wie Amerika, Russland, Italien, Deutschland, Brasilien usw. auf der ganzen Welt verkauft.
Schnelle Produktion
Wir verfügen über eine Produktionsstätte mit einer Fläche von 5.000 m2 und produzieren jährlich über 30.000 Tonnen Schleifkörper, über 1.500 Sätze Endbearbeitungsmaschinen, über 2.000 Tonnen Poliermittel und über 1.000 Tonnen Keramikperlen.
Reichhaltige Erfahrung
Unser Unternehmen wurde in den 1980er Jahren gegründet und verfügt über mehr als 40 Jahre Produktionserfahrung.
Schnelle Antwort
Unser Ziel ist es, Ihre Anfragen innerhalb von 24 Stunden zu beantworten und sicherzustellen, dass Sie die Informationen und Unterstützung, die Sie benötigen, zeitnah erhalten.
Was sind spezielle Poliermittel?
Poliermittel werden als nicht abrasive Medien kategorisiert, die zum Polieren verwendet werden. Es wirkt auf die Aufhellung der Oberflächen von Teilen, ohne Material von den Teilen zu entfernen. Es zeichnet sich durch eine geringe Abnutzungs- und Schnittrate aus. Je länger die Teile getrommelt werden, desto hellere Oberflächenergebnisse werden erzielt. Wenn Sie die Spezifikationen und Preise von Poliermedien erfahren möchten, kontaktieren Sie uns bitte!
Vorteile von Poliermedien
Hohe Verschleißfestigkeit
Einer der Hauptvorteile keramischer Zirkonoxidperlen ist ihre hohe Verschleißfestigkeit. Das bedeutet, dass sie wesentlich haltbarer und langlebiger sind als herkömmliche Schleifkörper. Die hohe Verschleißfestigkeit von Zirkonoxidperlen ist auf ihre hohe Härte zurückzuführen, die sie selbst in den anspruchsvollsten Schleifumgebungen widerstandsfähig gegen Abrieb und Verschleiß macht.
Hohe Dichte
Keramische Zirkonoxidperlen haben im Vergleich zu herkömmlichen Mahlkörpern außerdem eine höhere Dichte, was bedeutet, dass sie während des Mahlvorgangs mehr Energie erzeugen können. Diese erhöhte Energie kann zu einem schnelleren und effizienteren Mahlen führen, was zu einem höheren Durchsatz und niedrigeren Betriebskosten führt.


Chemische Inertheit
Ein weiterer Vorteil keramischer Zirkonoxidperlen ist ihre chemische Inertheit. Das bedeutet, dass sie von den meisten chemischen Reaktionen nicht betroffen sind und nicht mit den Mahlmaterialien reagieren. Dies ist besonders wichtig bei Anwendungen, bei denen Verunreinigungen durch die Mahlkörper Probleme verursachen oder die Qualität des Endprodukts beeinträchtigen können.
Einheitliche Größe und Form
Keramik-Zirkonoxidperlen sind außerdem in einer Vielzahl von Größen und Formen erhältlich, wodurch sie auf bestimmte Schleifanwendungen zugeschnitten werden können. Die einheitliche Größe und Form dieser Perlen sorgt außerdem für eine gleichmäßige Mahlleistung, die für die Erzielung eines qualitativ hochwertigen Endprodukts unerlässlich ist.
Arten von Metalloberflächen zum Polieren
Verspiegeltes Finish
Eine spiegelnde Oberfläche wird durch feines und umfassendes Polieren erreicht, wodurch die Metalloberfläche stark reflektierend und glatt bleibt. Diese Art von Finish wird häufig bei dekorativen Anwendungen gesucht, bei denen es auf Ästhetik ankommt, beispielsweise bei hochwertigen Automobildetails, Luxusküchengeräten oder architektonischen Merkmalen.
Gebürstetes Finish
Die gebürstete Oberfläche zeichnet sich durch feine Linien und ein mattes Aussehen aus und wird durch die Verwendung einer Drahtbürste oder eines ähnlichen Schleifwerkzeugs erzielt, das das Metall in einem gleichmäßigen Muster zerkratzt. Diese Oberfläche ist weniger reflektierend als eine verspiegelte Oberfläche und wird aufgrund ihrer Beständigkeit gegen Fingerabdrücke und kleinere Mängel häufig für Haushaltsgeräte, Elektronik und die Innenausstattung von Kraftfahrzeugen verwendet.
Satin-Finish
Satinierte Oberflächen bieten einen weicheren Glanz als verspiegelte Oberflächen und werden durch mechanisches oder chemisches Polieren hergestellt, bei dem die winzigen Rillen auf der Metalloberfläche nicht vollständig entfernt werden. Dieses Finish wird häufig bei der Herstellung von medizinischen Geräten und Küchenutensilien verwendet, bei denen es sowohl auf Sauberkeit als auch auf ein moderates ästhetisches Erscheinungsbild ankommt.
Antik-Finish
Antike Oberflächen sollen einem Stück ein verwittertes oder gealtertes Aussehen verleihen, wobei sie oft strukturelle Details hervorheben und dekorativen Gegenständen Tiefe verleihen. Dieses Finish kann durch verschiedene Techniken erreicht werden, darunter das Auftragen einer Patinalösung und anschließendes selektives Polieren, um Glanzlichter freizulegen. Es ist beliebt bei der Herstellung von Schmuck, Möbeln und Baubeschlägen.
Kornfinish
Bei der Körnung wird das Metall in eine Richtung poliert, um eine gleichmäßige, lineare Textur zu erzeugen. Diese Oberfläche wird häufig auf große ebene Flächen wie Bleche und Paneele aufgetragen, die im Hochbau, bei Aufzugstüren und bei der Innenarchitektur verwendet werden. Durch mechanisches Polieren mit groben bis mittleren Schleifmitteln lässt sich dieser Effekt erzielen.
So verwenden Sie Poliermedien
Schleifen
Das Abreiben einer Oberfläche mit abrasivem Material, beispielsweise Sandpapier, ist eine gängige Methode zur Oberflächenbearbeitung. Eine grobe Körnung entfernt Material schnell, während eine feinere Körnung Ihrer Oberfläche einen saubereren Glanz verleiht. Zum Polieren von Metall eignet sich am besten Aluminiumoxid-Schleifpapier oder Siliziumkarbid-Schleifpapier. Verwenden Sie Wasser, um die Oberfläche abzukühlen und die Staubentwicklung zu reduzieren.
Ultraschallpolieren
Beim Ultraschallpolieren wird ein weiches Werkzeug mit feiner Spitze verwendet, das auf einer Ultraschallspindel montiert ist. Das Werkzeug arbeitet mit einer Geschwindigkeit von 21,000 bis 25,000 Hüben pro Sekunde. Mit dieser Technologie ist der Polierer in der Lage, die Feinbearbeitung feiner Details eines Metallprodukts präzise zu steuern. Die Spitzen berühren das Metall nicht wirklich. Stattdessen wird eine Druckwelle freigesetzt, die sicher eine feine Oberflächenpolitur erzeugt.
Taumelnd
Beim Taumelprozess werden lose Schleifmittel zusammen mit den zu bearbeitenden Produkten in eine Kammer gegeben. Die Kombination wird dann gedreht und/oder vibriert, wodurch alles miteinander vermischt wird. Durch das Reiben von Schleifmitteln zwischen Metallgegenständen wird die Oberfläche des Produkts gereinigt, Bearbeitungsspuren und Kratzer entfernt und Grate und scharfe Kanten beseitigt.
Magnetisches Polieren
Wenn Ihr Produkt tiefe Löcher oder Rillen aufweist, ist magnetisches Polieren eine beliebte Methode zur Metallbearbeitung. Dieser Prozess ähnelt ein wenig dem Taumeln, verwendet jedoch magnetisierte Partikel anstelle von abrasiven Medien. Ein fokussiertes Magnetfeld drückt die Partikel gegen die schwer zugängliche Oberfläche. Dieses Verfahren ist besonders hilfreich bei der Herstellung von Schmuck.
Sandstrahlen
Beim Sandstrahlen werden abrasive Medien unter hohem Druck gestrahlt. Bei dieser Metallbearbeitungstechnik werden die Partikel entweder mit Luft oder Wasser herausgeblasen. Dies sorgt für ein glattes, sauberes Finish. Die Partikelmischung strömt durch eine Düse und richtet sie auf das Metallstück. Unterschiedliche Medientypen führen zu einer breiten Palette möglicher Oberflächenveredelungen.
Läppen
Zum Läppen sind ein weiches Eisenwerkzeug und ein mildes Schleifmittel erforderlich, um die Oberfläche eines Metallstücks langsam mit zufälligen, leichten, nichtlinearen Bewegungen zu bearbeiten. Dieser Vorgang wird vollständig von Hand durchgeführt und ist daher recht zeitaufwändig, eignet sich jedoch hervorragend für die Erzielung veredelter, ebener Metalloberflächen.
Einreichung
Bei der Metallbearbeitung wird manchmal eine Hartstahlfeile verwendet. Dieses Verfahren ist relativ kostengünstig, erfordert jedoch Handarbeit. Feilen gibt es in verschiedenen Größen und Zahnformen. Je nachdem, wie grob die Zähne sind, können Sie metallisches Oberflächenmaterial relativ schnell entfernen.
So pflegen Sie Poliermedien
Medienverglasung
Verglaste Medien können ein wichtiger Grund für den Produktivitätsverlust in einem Raum sein. Genau wie eine Schleifscheibe sind glasierte Medien so konzipiert, dass sie durch Abrieb einige oberflächenverändernde Eigenschaften verleihen. Ohne geeignete Prozesskontrollen bilden sich Schmutz und Verunreinigungen auf der Oberfläche der Medien, wodurch die Wirksamkeit der Medien erheblich verringert wird.
Diese „Verglasung“ kann auf eine falsche Mischungsauswahl, falsche Mischungsdurchflussraten, Teil-zu-Medien-Verhältnisse, Filtrations-/Abfallstrommanagement, Zykluszeiten oder Maschineneinstellungen zurückgeführt werden.
In diesem speziellen Fall gibt es genügend Schmutzablagerungen auf der Medienoberfläche, um jegliches Entgratungs- und Verfeinerungspotenzial effektiv zu beseitigen, was zu exponentiellen Verlängerungen der Zeitzyklen sowie einer unangenehmen Endqualität führt. Der grafische Vergleich unten zeigt einen Rauheitsunterschied von über 200 µZoll zwischen einer ordnungsgemäß konditionierten Medienprobe und einer „glasierten“ Medienprobe aus einem nicht aufrechterhaltenen Vibrationsprozess. Sie können auch einen sichtbaren Unterschied zwischen den beiden erkennen.
Gründe, warum Medien verglast werden
Sie werden feststellen, dass sich die Verglasung schneller ausbreitet, wenn die verarbeiteten Materialien weicher sind, wie etwa Messing, Kupfer, Aluminium und einige nicht wärmebehandelte Stähle. Prozesse mit hohen Konzentrationen an Produktionsverschmutzungen wie Fetten und Ölen, hohen Teil-zu-Medium-Verhältnissen und minderwertigen metallurgischen Eigenschaften erzeugen einen dunklen, konzentrierten Abfallstrom, was ein Hinweis darauf sein sollte, dass regelmäßig eine Prozessprüfung durchgeführt werden sollte.
Bei einem Vibrationsprozess ist mit einer gewissen Verfärbung zu rechnen. Wenn Ihr Abwasserabfluss jedoch dunkel und konzentriert erscheint (siehe Bild rechts), ist die Wahrscheinlichkeit hoch, dass das Medium bis zu einem gewissen Grad glasiert ist und sollte auf Produktivitätsverluste überwacht werden.
Wie bereits erwähnt, kann ein Grund für die Verglasung eine falsche Auswahl der Chemikalien und/oder Dosierungsmethoden sein. Die Auswahl der Chemie hängt von vielen Faktoren ab, wie z. B. den zu verarbeitenden Materialien, der Art der Produktionsböden und den daraus resultierenden Anforderungen an die Endbearbeitung. Oft werden wir feststellen, dass Chemie verwendet wird, weil „sie mit der Maschine geliefert wurde“, oder wir bekommen die Antwort „Das ist es, was wir für alles verwenden“. Stellen Sie sicher, dass die von Ihnen verwendete Chemie für Ihre Anwendung geeignet ist.
So reinigen Sie glasierte Medien
Wenn ein Prozess oder Abwasserbeschränkungen es erforderlich machen, den Abfluss einer Maschine zu schließen, vermeiden Sie längere Zeitzyklen, die die Bodenbelastung konzentrieren. Häufiges Befüllen und Entleeren kann erforderlich sein, um eine erneute Ablagerung von Schmutz auf den Teilen zu vermeiden. Idealerweise sollte bei einem Prozess mit hohen Teillasten der Abfluss offen bleiben und die Flüssigkeit ungehindert durch die Maschine fließen können. Durch diese Spülwirkung kann die Verbindung die Medienrückstände und Verschmutzungen entfernen, wodurch eine saubere Endbearbeitungsumgebung entsteht und gleichzeitig der Glanz und die Sauberkeit des Teils erhöht werden.
Die Reinigung verglaster Medien ist eigentlich recht einfach. Poliermittel wie Chemtrol sind genau dafür konzipiert. Wenden Sie sich an Ihren Chemielieferanten. Dieser kann Ihnen die richtige Reinigungschemie zur Aufbereitung von Medien mit der richtigen Zykluszeit und Konzentration empfehlen, je nachdem, womit Ihre Medien glasiert sind.
Um Produkte wie Chemtrol zu verwenden, verwenden Sie Dosierpumpen oder eine Chargenverarbeitung, um sie der Medienmasse hinzuzufügen, um mit der Emulgierung und Auflösung von Produktionsrückständen und Metallen zu beginnen. Für diesen Prozess gibt es keine Standardzykluszeit. Mit der richtigen Chemie werden Sie jedoch bereits nach wenigen Minuten erste Ergebnisse sehen. Wenn Ihr Prozess teileintensiv ist und Verglasungen nicht vermieden werden können, ist es eine gute Idee, die Medienwartung in Ihre PMs zu integrieren.
Zertifizierungen






Häufig gestellte Fragen
Wir sind als einer der führenden Hersteller und Lieferanten von Spezialpoliermitteln in China bekannt. Bitte zögern Sie nicht, hochwertige Spezialpoliermittel zu günstigen Preisen in unserer Fabrik zu verkaufen. Kontaktieren Sie uns für weitere günstige Produkte.











