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Was ist der Unterschied zwischen einer Poliermaschine, einer Schleifmaschine und einer Schleifmaschine?

Nov 27, 2021 Eine Nachricht hinterlassen


Die drei Maschinentypen Poliermaschinen, Schleifmaschinen und Schleifmaschinen sind eigentlich völlig unterschiedliche Maschinentypen. Viele Leute werden verwirrt sein, einschließlich einiger maßgeblicher Plattformen. Obwohl die drei ähnliche Prinzipien und ähnliche Funktionen haben, gibt es große Unterschiede, da sie fast nicht wettbewerbsfähig sind. Im Folgenden werden wir auf die Unterschiede zwischen den dreien eingehen, um unsere Identifizierung zu erleichtern.

Poliermaschine:

Verwenden Sie hauptsächlich Polierscheibenreibung und Polierwachs, um die Metalloberfläche glatt und gleichmäßig zu spiegeln. Der Motor treibt die Polierscheibe aus Schwamm, Wolle oder Schleifscheibe an, die an der Poliermaschine installiert ist, um sich mit hoher Geschwindigkeit zu drehen. Da die Polierscheibe und das Poliermittel zusammenarbeiten und gegen die zu polierende Oberfläche reiben, kann der Zweck der Entfernung von Farbverschmutzung, einer Oxidschicht und flachen Markierungen erreicht werden. Im Vergleich zu Schleifmaschinen und Schleifmaschinen gibt es viele Arten von Poliermaschinen. Die Hauptkategorien sind manuelle Poliermaschinen und automatische Poliermaschinen. Der Typ der manuellen Poliermaschine ist relativ einzigartig und besteht hauptsächlich aus einem Motor und einer einzelnen Welle mit einer Polierscheibe zum Polieren. Da automatische Poliermaschinen im Streben nach Effizienz professioneller sind, wird es verschiedene Maschinen für verschiedene Produkte geben, was zu mehr Arten von automatischen Poliermaschinen führt. Beispiel: Durch die Oberflächenpolitur von Hardwareprodukten, Flachprodukten, Rundrohren, Vierkantrohren usw. kann die Metalloberfläche einen Spiegeleffekt erzielen. Es ist eine Art Verarbeitungsgerät, das den hellsten Effekt bei der Oberflächenbehandlung erzielen kann.

Schleifmaschine:

Auch Schwingschleifer genannt, handelt es sich um ein Schleifverfahren, das durch die Reibung zwischen Werkstück und abrasiven Materialien wie Steinen Grate und Kantendornen auf der Werkstückoberfläche reduziert. Die meisten der Schleifverfahren sind eine trommelartige Formgestaltung. Geeignet zum Oberflächenpolieren, Anfasen, Entgraten, Polieren und Glanzpolieren von kleinen und mittelgroßen Werkstücken. Nach der Behandlung werden die ursprüngliche Form und Maßhaltigkeit der Teile nicht zerstört, die inneren Spannungen der Teile können beseitigt werden und die Oberflächengüte und Genauigkeit der Teile können verbessert werden. Beispielsweise erfordern die am häufigsten verwendeten Oberflächenbehandlungen wie buddhistische Perlen, kleine Druckgussteile, Schraubverschlüsse und andere Produkte diese Art von Schwingschleifer.

Poliermaschine:

Nach der Leistungsklassifizierung kann es in pneumatische Schleifer und elektrische Schleifer unterteilt werden. Nach der mechanischen Skala kann es in sitzende Schleifmaschinen und tragbare Schleifmaschinen unterteilt werden. Es eignet sich zum Oberflächenschleifen von Eisenplatten, Holz, Kunststoff, Reifenindustrie, Feinpolieren, Entgraten, Entrosten und Entlacken in Schiffen, Automobilen, Schleifwerkzeugen und in der Luftfahrtindustrie. Sitzschleifer werden im Allgemeinen für Eisenplatten, Holzbretter, Klinker usw. verwendet, während größere Oberflächen wie Autos und Schiffe in der Regel von Hand poliert werden.

Durch das Verständnis der Anziehungskraft ist es nicht schwer zu erkennen, dass die drei Maschinen, die ich in der Branche oft verwechsele, tatsächlich große Unterschiede im Verarbeitungsbereich aufweisen. Wenn wir zwischen ihnen unterscheiden, können wir auch nach ihren spezifischen Verarbeitungsbereichen oder der Endwirkung des fertigen Produkts unterscheiden. . Beim Polieren muss, wie der Name schon sagt, das Produkt zu einer glänzenden Oberfläche verarbeitet werden. Beim Schleifen werden Verunreinigungen und Grate auf der Oberfläche des Produkts bearbeitet, um es glatt zu machen. Das Polieren dient hauptsächlich dazu, die Oberfläche des Produkts glatt zu machen.


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