Der Schlüssel zum Betrieb der Poliermaschine besteht darin, zu versuchen, die maximale Polierrate zu erreichen, um die beschädigte Schicht während des Polierens so schnell wie möglich zu entfernen. Gleichzeitig sollte die Polierschadensschicht das endgültig beobachtete Gewebe nicht beeinflussen, das heißt, sie wird kein falsches Gewebe verursachen. Ersteres erfordert die Verwendung eines groben Schleifmittels, um eine große Polierrate sicherzustellen, um die polierte Schadensschicht zu entfernen, aber die Polierschadensschicht ist auch tief; Letzteres erfordert die Verwendung des feinsten Materials, um die Polierschadensschicht flach zu machen, aber die Polierrate ist gering.
Der beste Weg, diesen Widerspruch zu lösen, besteht darin, das Polieren in zwei Phasen zu unterteilen. Der Zweck des Grobpolierens besteht darin, die Polierschadensschicht zu entfernen. Diese Stufe sollte die maximale Polierrate aufweisen. Der durch das Grobpolieren entstehende Oberflächenschaden ist zweitrangig, sollte aber ebenfalls so gering wie möglich sein; Das zweite ist das Feinpolieren (oder Endpolieren), das darauf abzielt, den durch das Grobpolieren verursachten Oberflächenschaden zu entfernen und den Polierschaden zu minimieren. Beim Polieren mit der Poliermaschine müssen die Schleifflächen der Probe und der Polierscheibe absolut parallel und gleichmäßig auf die Polierscheibe gedrückt werden und es ist darauf zu achten, dass die Probe nicht herausfliegt und durch zu viel Schleifspuren neue Schleifspuren erzeugt Druck. Lassen Sie gleichzeitig die Probe rotieren und sich entlang des Radius des Drehtisches hin und her bewegen, um eine zu schnelle lokale Abnutzung des polierten Gewebes zu vermeiden. Während des Poliervorgangs kontinuierlich Mikropulversuspension zugeben, um das polierte Gewebe auf einer bestimmten Feuchtigkeit zu halten. Zu viel Feuchtigkeit schwächt die Wirkung des Polierens von Verschleißspuren, lässt die harte Phase in der Probe konvex erscheinen und das Phänomen des "Tail-Dragging" von nichtmetallischen Einschlüssen in Stahl und der Graphitphase in Gusseisen; Wenn die Feuchtigkeit zu gering ist, erhöht die Reibungswärme die Temperatur der Probe, verringert die Schmierung, verliert den Glanz der Schleiffläche und es erscheinen sogar schwarze Flecken, und die Leichtmetalllegierung beschädigt die Oberfläche. Um den Zweck des Grobpolierens zu erreichen, muss die Rotationsgeschwindigkeit des Drehtisches niedrig sein, vorzugsweise nicht mehr als 600 U/min; Die Polierzeit sollte länger sein als die zum Entfernen des Kratzers benötigte Zeit, da auch die Verformungsschicht entfernt werden soll. Nach dem Grobpolieren ist die Schleiffläche glatt, aber stumpf. Unter dem Mikroskop sind gleichmäßige und feine Schleifspuren zu erkennen, die durch Feinpolieren beseitigt werden müssen.
Während des Feinpolierens kann die Drehzahl des Drehtisches entsprechend erhöht werden, und die Polierzeit ist geeignet, um die beschädigte Schicht des Grobpolierens wegzuwerfen. Nach dem Feinpolieren ist die Schleiffläche spiegelblank, und unter dem hellen Sichtfeld des Mikroskops sind keine Kratzer zu sehen, aber die Schleifspuren sind unter der Bedingung einer Phasenkontrastbeleuchtung noch zu sehen. Die Polierqualität der Poliermaschine wirkt sich stark auf die Mikrostruktur der Probe aus, was nach und nach die Aufmerksamkeit einschlägiger Experten auf sich gezogen hat. Zur Leistung von Poliermaschinen im In- und Ausland wurde viel Forschungsarbeit geleistet, und es wurden viele neue Modelle und eine neue Generation von Poliergeräten entwickelt. Sie entwickeln sich vom ursprünglichen Handbetrieb hin zu einer Vielzahl von halb- und vollautomatischen Poliermaschinen.
Im Folgenden werden die Leistung und Eigenschaften mehrerer häufig verwendeter mechanischer Poliermaschinen beschrieben. Die Poliermaschine wird speziell zur Effektbehandlung der Oberfläche und Rohre von Metallprodukten wie Stahl, Aluminium und Kupfer eingesetzt. Dutzende von Originalzubehör erfüllen unterschiedliche Anforderungen. Es ist einfach, Schneeflockenlinien, Drahtziehlinien, Wellenlinien, matte Oberflächen, Spiegel usw. mit unterschiedlicher Genauigkeit herzustellen, tiefe Kratzer und leichte Kratzer schnell zu reparieren und schnell zu polieren und zu polieren. Schweißnaht, Düsenmarkierung, Oxidschicht, Beize und Farbe eignen sich zum Entgraten, Hohlkehlenformen und zur dekorativen Metallbearbeitung. Sie bilden im Verarbeitungsprozess keine Schatten, Übergangszonen und unebenen dekorativen Oberflächen. Sie sind eine wichtige Ausrüstung der Produktionslinie für Metallprodukte. Die Poliermaschine ist in den folgenden Branchen anwendbar: Schleifen und Drahtziehen von Werkstücken in der Holz- und Möbelindustrie, wie Flachholz, Möbelgriffe aus Metall usw.; Hardware (Metall) Materialien und Produkte, Aluminiumprofile und deren Produkte, Edelstahlprodukte und -utensilien, Kupferprofile und -produkte, Sanitär- und Badezimmerausstattung, Schlösser, Beleuchtungsprodukte, Schilder und Namensschilder, Hardware-Prozesszubehör, Messer und Scheren, bewegliche Blätter von Türen, Auto- und Fahrradteile, Geschirr, Knopfprodukte, Knöpfe, Gürtelknöpfe, Handygehäuse, Uhrenindustrie und andere Werkstückschleifen und Drahtziehen; Elektronische Teile, elektronische Geräte wie elektronische Teile, Flachschleifdrahtziehen usw.