Das Polierverfahren wird hauptsächlich verwendet, um die Oberflächenrauheit von Werkstücken zu reduzieren. Bei der Auswahl des Polierverfahrens für Metallwerkstücke können je nach Bedarf unterschiedliche Verfahren ausgewählt werden. Heute werde ich mit Ihnen einige gängige Methoden des Polierprozesses teilen.
1. Mechanisches Polieren
Mechanisches Polieren ist eine Poliermethode, um eine glatte Oberfläche zu erhalten, indem die konvexen Teile nach dem Polieren durch Schneiden und plastische Verformung der Materialoberfläche entfernt werden. Im Allgemeinen werden Ölsteinstreifen, Wollräder, Schleifpapier usw. verwendet. Der manuelle Betrieb ist die Hauptmethode. Für Sonderteile wie die Oberfläche des Drehkörpers können Hilfswerkzeuge wie Plattenspieler verwendet werden. Ultrapräzisionspolieren kann für diejenigen mit hohen Anforderungen an die Oberflächenqualität verwendet werden. Ultrapräzisionsschleifen und Polieren ist die Verwendung spezieller Schleifwerkzeuge, die gegen die bearbeitete Oberfläche des Werkstücks in der Schleif- und Polierflüssigkeit mit abrasiven Materialien gedrückt werden, um eine Hochgeschwindigkeitsrotation zu erreichen. Mit dieser Technologie kann ra0.008 erreicht werden μ M U.M ist die höchste unter verschiedenen Poliermethoden. Diese Methode wird häufig in optischen Linsenformen verwendet.
2. Chemisches Polieren
Chemisches Polieren besteht darin, den mikrokonvexen Teil der Oberfläche des Materials bevorzugt als den konkaven Teil im chemischen Medium aufzulösen, um eine glatte Oberfläche zu erhalten. Der Hauptvorteil dieser Methode besteht darin, dass sie keine komplexe Ausrüstung erfordert und Werkstücke mit komplexen Formen polieren und viele Werkstücke gleichzeitig mit hoher Effizienz polieren kann. Das Kernproblem des chemischen Polierens ist die Herstellung von Polierflüssigkeit. Die durch chemisches Polieren erhaltene Oberflächenrauheit beträgt im Allgemeinen 10 μ m。
Einsatz von Poliermaschinen
3. Elektrolytisches Polieren
Das Grundprinzip des elektrolytischen Polierens ist das gleiche wie das des chemischen Polierens, dh die Oberfläche wird durch selektives Auflösen der kleinen konvexen Teile auf der Oberfläche des Materials glatt gemacht. Im Vergleich zum chemischen Polieren kann der Effekt der Kathodenreaktion eliminiert werden und der Effekt ist besser. Der elektrochemische Polierprozess gliedert sich in zwei Schritte:
(1) Makronivellierung: Das gelöste Produkt diffundiert in den Elektrolyten, und die geometrische Rauheit der Materialoberfläche nimmt ab, RA > 1 μ m。
(2) . geringes Lichtniveau und Anodenpolarisation, Oberflächenlichthelligkeit wird verbessert, RA< 1="" μ="">
4. Ultraschall-Polieren
Das Werkstück wird in die Schleifaufhängung gegeben und zusammen im Ultraschallfeld platziert, und das Schleifmittel wird durch die Schwingung der Ultraschallwelle auf der Werkstückoberfläche geschliffen und poliert. Die Makrokraft der Ultraschallbearbeitung ist gering und verursacht keine Verformung des Werkstücks, aber es ist schwierig, Werkzeuge herzustellen und zu installieren. Die Ultraschallbearbeitung kann mit chemischen oder elektrochemischen Verfahren kombiniert werden. Auf der Grundlage von Lösungskorrosion und Elektrolyse wird Ultraschallvibration angewendet, um die Lösung zu rühren, um die gelösten Produkte auf der Oberfläche des Werkstücks zu trennen, und die Korrosion oder der Elektrolyt in der Nähe der Oberfläche ist gleichmäßig; Der Kavitationseffekt der Ultraschallwelle in Flüssigkeit kann auch den Korrosionsprozess hemmen, was der Oberflächenhelligkeit förderlich ist.
5. Flüssiges Polieren
Das flüssige Polieren beruht auf der schnell fließenden Flüssigkeit und den von ihr getragenen abrasiven Partikeln, um die Werkstückoberfläche zu durchkämmen, um den Zweck des Polierens zu erreichen. Zu den gängigen Methoden gehören die Schleifstrahlbearbeitung, die Flüssigstrahlbearbeitung, das hydrodynamische Schleifen usw. Das hydrodynamische Schleifen wird durch hydraulischen Druck angetrieben, um das flüssige Medium, das abrasive Partikel trägt, mit hoher Geschwindigkeit durch die Werkstückoberfläche hin und her fließen zu lassen. Das Medium besteht hauptsächlich aus einer speziellen Verbindung (polymerähnliche Substanz) mit guter Fließfähigkeit unter niedrigem Druck und gemischt mit Schleifmittel. Das Schleifmittel kann Siliziumkarbidpulver sein.
6. Magnetisches Schleifpolieren
Magnetabrasives Polieren ist die Verwendung von magnetischem Schleifmittel, um unter der Einwirkung eines Magnetfeldes eine Schleifbürste zu bilden, um das Werkstück zu schleifen. Diese Methode hat eine hohe Verarbeitungseffizienz, gute Qualität, einfache Kontrolle der Verarbeitungsbedingungen und gute Arbeitsbedingungen. Mit dem richtigen Schleifmittel kann die Oberflächenrauheit ra0,1 μ m erreichen.