Einige Details des Keramik-Flächenschleifers können beim Schleifen und Polieren leicht übersehen werden. Diese Probleme führen bei der Bearbeitung zu Verbrennungen am Werkstück. Der Werkstückbrand bei der Bearbeitung von Keramik-Flachschleifmaschinen ignoriert offensichtlich die Photoelektrik, die nicht durch den langsamen Vorschubbrand kontrolliert werden kann, und die Lösung für den Brand auf der Werkstückoberfläche ist hauptsächlich das Schleifen mit einer nahezu passivierten Schleifscheibe. Bei der Verwendung von Korund-Schleifscheiben und Schleifflüssigkeit zeigt sich, dass die niedrige Temperatur beim Schleifen mit langsamem Vorschub nicht auf den hohen Druck der Schleifflüssigkeit zurückzuführen ist, sondern auf das Phänomen der Schleifflüssigkeit mit langsamem Vorschub selbst.
Wenn die Verarbeitungstemperatur des Keramik-Planschleifers sehr niedrig ist, wird das Phänomen des plötzlichen Brennens oft als eine stabile niedrige Temperatur auf der Werkstückoberfläche angesehen, bei der die Wärmeflussdichte die Wärmeflussdichte der Schleifflüssigkeit nicht überschreitet. Dies ist jedoch nur ein Fall Gleichgewichtstemperatur niedriger Temperatur auf der Werkstückoberfläche, die zu einem plötzlichen Verbrennen des Werkstücks führt. Wenn die Schleiftiefe und die Bearbeitungsgeschwindigkeit zunehmen, verschlechtert sich der Schleifzustand, was dazu führt, dass die Anzahl der vom Werkstück pro Zeiteinheit geschnittenen Schleifpartikel zunimmt, die auf die Schleifpartikel wirkende Kraft abnimmt und damit abnimmt die Erhöhung der Drehzahl der Schleifscheibe.