Im Bearbeitungsprozess der doppelseitigen Schleifmaschine, da die Hauptfunktion der schleifenden Partikel das Schneiden, Schaben und Gleiten ist, werden die meisten Schleifpartikel abgeschnitten, wodurch die Oberfläche des Werkstücks beim Hochgeschwindigkeitsschleifen eine hohe Temperatur aufweist. Unter der Einwirkung höherer Temperaturen ändert sich die metallographische Struktur der Werkstückoberfläche stark, was die Oberflächenhärte des Werkstücks verändert und letztendlich die Leistung des Werkstücks beeinflusst.
Gleichzeitig ist die Art des Schleifbrandes aufgrund der unterschiedlichen Farben des Oxidfilms auf der Werkstückoberfläche die Veränderung der Materialstruktur auf der Werkstückoberfläche, hauptsächlich weil die Temperatur des Behandlungsbereichs hoch ist. Wenn die Werkstückoberfläche eine bestimmte Temperatur erreicht, ist sie leicht zu verbrennen.
Um den Verbrennungsprozess der Werkstückoberfläche zu beobachten, ist es notwendig, die Durchschnittstemperatur der Werkstückoberfläche in verschiedenen Stufen zu messen. Dieser Test spielt eine sehr wichtige Rolle bei der Lösung der Probleme der Verbrennungskontrolle und -vorhersage in der Produktion. Fakten haben bewiesen, dass das Schleifen von Verbrennungen ein sich langsam verändernder Prozess ist. In der Ebenenschleifmaschine und Poliermaschine ändert sich die Temperatur und die Verarbeitungstemperatur wird in kurzer Zeit abgeschlossen sein. Es kann steigen. Es sollte beachtet werden, dass sich die Temperatur hier sofort ändert. Im Wesentlichen spiegelt es sich in der schrittweisen Änderung der Temperatur auf beiden Seiten wider, und die beiden sind gleich. Wenn nur die Temperaturänderung an dieser Stelle reflektiert wird, gibt es einige Probleme bei der Bestimmung der Verbrennungsänderung.
Wenn die Oberflächentemperatur des Werkstücks allmählich von niedrig auf hoch ansteigt und die Temperatur die Verbrennungstemperatur des Werkstückmaterials erreicht oder überschreitet, beginnt der Oberflächenbrand des Werkstücks zu erscheinen.
Wenn bei der doppelseitigen Schleifschicht die Mahlflüssigkeit nicht zum Abkühlen verwendet wird, nimmt die Härte der Werkstückoberflächenschicht stark ab und die Härte der Werkstückoberflächenschicht wird geglüht. Unter der Bedingung der schnellen Abkühlung mit Polierflüssigkeit wird die Oberfläche des Werkstücks während des Schleifens abgeschreckt und verbrannt. Überschreitet die Oberflächentemperatur des Werkstücks einen bestimmten Bereich, kommt es zu einem schnellen Brennen.
Die Hauptursache für Verbrennungen ist eine hohe Mahltemperatur. Verbrennungen hängen hauptsächlich mit der Temperatur zusammen. Aufgrund vieler Faktoren, die die Werkstücktemperatur beeinflussen, sind Verbrennungen bis zu einem gewissen Grad betroffen. Wenn das Werkstück mit schlechter Verbrennungsleistung während der Verbrennung leichter zu verbrennen ist, wird auch die Brenn- und Schleifscheibe betroffen sein. Wenn die Härte der Schleifscheibe hoch ist, ist die Selbstschärfleistung schlecht und es kommt zu Verbrennungen. Daher muss eine weiche Schleifscheibe verwendet werden, um Verbrennungen zu reduzieren. Wenn grobes Sandrad verwendet wird, ist es nicht leicht zu verbrennen. Wenn wir die Heizzeit und die Wärmeableitungsbedingungen verbessern wollen, hat dies einen gewissen Einfluss auf schwere Verbrennungen. Nachdem die Gülle vollständig abgekühlt ist, ist es sehr vorteilhaft, Verbrennungen und Risse zu vermeiden.