Da bei der Flachschleifmaschine die Hauptfunktion abrasiver Partikel das Schneiden, Schaben und Schieben ist, werden die meisten Schleifpartikel abgeschnitten, wodurch die Oberfläche des Werkstücks beim Hochgeschwindigkeitsschleifen eine hohe Temperatur aufweist. Unter Einwirkung höherer Temperaturen ändert sich die metallographische Struktur der Werkstückoberfläche stark, was die Oberflächenhärte des Werkstücks verändert und letztendlich die Leistung des Werkstücks beeinflusst.
Die Änderung der Oberflächentemperatur des Werkstücks ist hauptsächlich auf die Änderung des Oxidfilms auf der Oberfläche des Werkstücks zurückzuführen. Wenn die Werkstückoberfläche eine bestimmte Temperatur erreicht, ist sie leicht zu brennen.
Um den Verbrennungsprozess der Werkstückoberfläche beobachten zu können, ist es notwendig, die Durchschnittstemperatur der Werkstückoberfläche in verschiedenen Stadien zu messen. Dieser Test spielt eine sehr wichtige Rolle bei der Lösung der Probleme der Verbrennungskontrolle und -vorhersage in der Produktion. Fakten haben bewiesen, dass das Schleifen von Verbrennungen ein sich langsam verändernder Prozess ist. In der Planschleifer- und Poliermaschine ändert sich die Temperatur und die Verarbeitungstemperatur ist in kurzer Zeit abgeschlossen. Es kann steigen. Es sollte beachtet werden, dass sich die Temperatur hier sofort ändert. Im Wesentlichen spiegelt es sich in der schrittweisen Temperaturänderung auf beiden Seiten wider, und die beiden sind gleich. Wenn nur die Temperaturänderung an dieser Stelle reflektiert wird, gibt es einige Probleme bei der Bestimmung der Brennänderung.
Wenn die Oberflächentemperatur des Werkstücks allmählich von niedrig auf hoch ansteigt und die Temperatur die Verbrennungstemperatur des Werkstückmaterials erreicht oder übersteigt, beginnt die Oberflächenverbrennung des Werkstücks zu erscheinen.
Wenn beim Flachschleifen die Schleifflüssigkeit nicht zum Kühlen verwendet wird, nimmt die Härte der Werkstückoberflächenschicht stark ab und die Härte der Werkstückoberflächenschicht wird geglüht. Unter der Bedingung des schnellen Abkühlens mit Polierflüssigkeit wird die Oberfläche des Werkstücks während des Schleifens abgeschreckt und verbrannt. Überschreitet die Oberflächentemperatur des Werkstücks einen bestimmten Bereich, kommt es zu einem schnellen Brennen.
Die Hauptursache für Verbrennungen ist eine hohe Mahltemperatur. Verbrennungen hängen hauptsächlich mit der Temperatur zusammen. Aufgrund vieler Faktoren, die die Werkstücktemperatur beeinflussen, sind Verbrennungen bis zu einem gewissen Grad betroffen. Wenn das Werkstück mit schlechter Verbrennungsleistung während der Verbrennung leichter zu verbrennen ist, ist auch die Verbrennungs- und Schleifscheibe betroffen. Wenn die Härte der Schleifscheibe hoch ist, ist die Selbstschärfleistung schlecht und es kommt zu Verbrennungen. Daher muss eine weiche Schleifscheibe verwendet werden, um Verbrennungen zu reduzieren. Wenn grobes Sandrad verwendet wird, ist es nicht einfach zu verbrennen. Wenn wir die Aufheizzeit und die Wärmeableitungsbedingungen verbessern wollen, hat dies einen gewissen Einfluss auf schwere Verbrennungen. Nachdem die Aufschlämmung vollständig abgekühlt ist, ist es sehr vorteilhaft, Verbrennungen und Risse zu verhindern.