Richtiger Gebrauch der Poliermaschine: der Schlüssel zum Betrieb: Versuchen Sie die maximale Polierrate zu erreichen, um die beim Polieren entstandene Schadensschicht so schnell wie möglich zu entfernen. Gleichzeitig sollte die Polierschadensschicht das endgültig beobachtete Gewebe nicht beeinträchtigen, d. h. es wird kein falsches Gewebe verursacht. Ersteres erfordert die Verwendung gröberer Schleifmittel, um eine höhere Polierrate zu gewährleisten, um die polierte Schadensschicht zu entfernen, aber die Polierschadensschicht ist auch tiefer;
Letzteres erfordert die Verwendung von feinstem Material, so dass die Polierschadensschicht flacher ist, aber die Polierrate gering ist. Der beste Weg, diesen Widerspruch zu lösen, besteht darin, das Polieren in zwei Stufen zu unterteilen. Der Zweck des Grobpolierens besteht darin, die polierte Schadschicht zu entfernen. Diese Stufe sollte die maximale Polierrate aufweisen. Die Oberflächenbeschädigung durch das Grobpolieren ist zweitrangig, sollte aber so gering wie möglich sein; die zweite ist das Feinpolieren (oder Endpolieren). Sein Zweck besteht darin, durch grobes Polieren verursachte Oberflächenschäden zu entfernen und Polierschäden zu minimieren.
Beim Polieren mit einer Poliermaschine sollten die Schleiffläche der Probe und der Polierscheibe absolut parallel sein und gleichmäßig leicht auf die Polierscheibe gedrückt werden. Achten Sie darauf, dass die Probe nicht herausfliegt und durch zu hohen Druck neue Verschleißspuren entstehen. Gleichzeitig sollte die Probe gedreht und entlang des Radius des Drehtellers hin und her bewegt werden, um einen zu schnellen lokalen Abrieb des Poliergewebes zu vermeiden. Beim Polierprozess sollte die Mikropulversuspension kontinuierlich zugegeben werden, um das Poliergewebe auf einer bestimmten Luftfeuchtigkeit zu halten.
Zu viel Feuchtigkeit schwächt die Wirkung der Polierverschleißspuren, wodurch die harte Phase in der Probe geprägt erscheint und nichtmetallische Einschlüsse in Stahl und Graphitphase in Gusseisen, um"tailing" bei zu geringer Luftfeuchtigkeit verursachen Reibung und Hitze die Probe. Bei steigender Temperatur nimmt die Schmierwirkung ab, die Schleiffläche verliert ihren Glanz, es entstehen sogar schwarze Flecken und die Leichtmetalllegierung beschädigt die Oberfläche.
Um den Zweck des Grobpolierens zu erreichen, muss die Drehgeschwindigkeit des Drehtisches niedrig sein, vorzugsweise nicht mehr als 500 U/min; die Polierzeit sollte länger sein als die Zeit zum Entfernen der Kratzer, da die verformte Schicht entfernt werden muss. Nach dem Grobpolieren ist die Schleiffläche glatt, aber stumpf und stumpf. Unter dem Mikroskop gibt es gleichmäßige und feine Verschleißspuren, die durch Feinpolieren beseitigt werden müssen.
Während des Feinpolierens kann die Geschwindigkeit des Drehtellers entsprechend erhöht werden, und die Polierzeit ist angemessen, um die beschädigte Schicht des Grobpolierens wegzuwerfen. Nach dem Feinpolieren ist die polierte Oberfläche spiegelglatt, unter dem Hellfeld des Mikroskops sind keine Kratzer zu sehen, aber unter der Phasenkontrastbeleuchtung sind die Abnutzungsspuren noch zu erkennen.