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So stellen Sie die Polierwirkung der automatischen Poliermaschine sicher

Oct 31, 2018Eine Nachricht hinterlassen

So stellen Sie den Poliereffekt der automatischen Poliermaschine sicher

Wenn das Polieren nicht gut ist, ist es sehr wahrscheinlich, dass es durch die Lackoberfläche geschleudert wird, was sich auf den gesamten Poliereffekt auswirkt. Welche Probleme sollten beim Polieren mit der automatischen Poliermaschine beachtet werden? Wie kann ich die Polierarbeiten erledigen? Hier sind einige Tipps, mit denen Sie den Effekt der Polierwirkung des Polierautomaten mit Ihnen teilen können.


Das Polieren von Lacken ist ein wichtiger Teil der Schönheit des Autos. Das Niveau der Poliertechnologie beeinflusst direkt die Wirkung der Autolackierung. Seine Aufgabe ist es, die feinen Kratzer und Oxidschichten der Lackoberfläche zu entfernen, mit den Beschädigungen und Flecken der Lackoberfläche des Autos umzugehen, und die exquisite Konstruktionstechnologie kann die Lackoberfläche hell und makellos machen und den neuen Effekt wiederherstellen . Das Finish der Lackierung besteht darin, das Schleifmittel auf die Schleifscheibe aufzutragen, die Schleifscheibe dann auf den Drehteller der Lackpoliermaschine zu kleben und die Lackierung der Lackpoliermaschine zu beenden die Auswahl des Schleifmittels.


Beim Polieren sollten Sie folgende Punkte beachten:


Strenge Auswahl an Schleifmitteln und Schleifscheiben


Überprüfen Sie vor dem Polieren sorgfältig die Oberfläche. Verschiedene Schleifscheiben und Schleifmittel werden entsprechend den spezifischen Bedingungen ausgewählt, wie z. B. der Kratzgröße der Lackoberfläche, dem Beschädigungsgrad, der Dicke der Lackoberfläche und der Verschleißfestigkeit.


Schleifmittel auf Wasserbasis sollten kleine Blütenflecken nicht bedecken, und die Schleifscheiben sollten so weit wie möglich mit der Lackoberfläche in Berührung kommen. Wenn das Schleifmittel getrocknet ist und an der Lackoberfläche haftet, wird eine kleine Menge Wasser auf die Schleifscheibe gesprüht und anschließend gemahlen.


Das ölige Schleifmittel kann kleine Blütenflecken bedecken, und es scheint nicht leicht zu sein, dass das Schleifmittel getrocknet ist und an der Oberfläche der Lackoberfläche haftet. Nach dem Schleifen muss es mit entfettetem Wasser entfettet werden und kann dann zum Plattieren und Beschichten von Produkten verwendet werden. Andernfalls kann das Plattieren und Beschichten nicht durchgeführt werden. Sehr gute Haftung auf der Lackoberfläche, leicht abwaschbar.


Bei größeren Kratzern auf der Lackoberfläche kann eine Wollscheibe mit einem Grobschleifmittel (4 µm) verwendet werden; Ein mittlerer Kratzer kann mit einer groben Schwammkugel in der Mitte des Schleifmittels (2 μm) verwendet werden. feine Kratzer können mit einem feinen Schwammball ausgewählt werden. Für den Poliervorgang wurde ein Schleifmittel (0,8 µm) verwendet.


Unter normalen Umständen kann die Verwendung von mittleren Schleifmitteln beim Schleifen von Wollscheiben und dann mit einem feinen Schleifmittel mit Schwammkugeln zum Schleifen ein "richtiges Arzneimittel" -Polieren bewirken, dass die Lackoberfläche bessere Ergebnisse erzielt.


Die Geschwindigkeitsregelung der Poliermaschine ist nicht gut, sie kann durch die Lackoberfläche geschleudert werden


Beim Polieren muss die Drehzahl der Poliermaschine streng kontrolliert werden. Für erfahrene Techniker kann die Lackoberfläche der Stahlplatte zwischen 2500-4000 U / min gesteuert werden, und die Lackoberfläche des Kunststoffteils überschreitet nicht 1800 U / min. Für ungelernte Techniker sollte die Lackoberfläche der Stahlplatte zwischen 1500 und 2500 U / min und die Kunststoffteil-Lackoberfläche zwischen 1000 und 1200 U / min kontrolliert werden. Andernfalls kann die durch die zu hohe Geschwindigkeit verursachte hohe Temperatur die Lackoberfläche beschädigen und sogar die ursprüngliche Lackoberfläche wegwerfen, was zu irreparablen Schäden führen kann.


Die effektive Poliersequenz ist von innen nach außen, von oben nach unten die Drehung des Wagens, um die Arbeit abzuschließen.


Im tatsächlichen Betriebsprozess kann das obige Verfahren nicht nur den Poliereffekt sicherstellen, sondern auch die Polierrate weiter verbessern, was viele Vorteile haben kann.


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